日本 SMC 氣缸的技術(shù)及損壞原因

日本 SMC 氣缸的技術(shù):在實(shí)際中,由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和批量等要求不同,個(gè)零件往往要經(jīng)過(guò)定的加工過(guò)程才能將其由圖樣變成成品零件。因此,機(jī)械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的條件和零件的批量出發(fā),根據(jù)具體情況,在保證加工、提高效率和降低成的前提下,對(duì)零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法,合理地安排加工順序,科學(xué)地?cái)M定加工工藝過(guò)程,才能獲得合格的機(jī)械零件。

不銹鋼 SMC 氣缸原因:有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴(kuò)大,總磷終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面,但是,正如人們知道的那樣,這種保護(hù)僅是種薄膜。如果保護(hù)層被破壞,下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。

不銹鋼的 SMC 氣缸性取決于鉻,但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之,以保護(hù)方法不盡相同。在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí),鋼的耐大氣腐蝕顯著增加,但鉻含量更高時(shí),盡管仍可提高耐腐蝕性,但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí),把表面氧化物的類(lèi)型改變成了類(lèi)似于純絡(luò)金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的鉻氧化物保護(hù)表面,防止進(jìn)步地氧化。這種氧化層極薄,透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤,使不銹鋼具有的表面。而且,如果損壞了表層,暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理,重新形成這種"鈍化膜",繼續(xù)起保護(hù)作用。因此,有的不銹鋼都具有種共同的特性,即鉻含量均在10.5%以上。和建筑構(gòu)造應(yīng)用域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17~22%的鉻,較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)步改善大氣腐蝕性,特別是耐含氯化物大氣的腐蝕

日本 SMC 氣缸活塞桿的滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。同時(shí),降低了日本 SMC 氣缸運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷、提高了日本 sMC 氣缸的整體使用壽命,滾壓工藝是種高的工藝措施,現(xiàn)以直徑160mm滾壓后,油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0. Sum ,油缸桿的表面硬度提高約30%,油缸桿表面疲勞強(qiáng)度提高25%。它通常采用35、34號(hào)或無(wú)縫俐管做成實(shí)心桿或空心桿,為了進(jìn)步耐磨性的防銹蝕,目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝是表面鍍硬鉻(鍍層厚度0.020.05mm)并拋光,其表面相糙度 Ra 為1.60.4um。而采用合適經(jīng)濟(jì)的鍍層取代鍍鉻直是工程機(jī)械的重要課題。

活塞桿磨損大于 o .3mm、磨傷或劃傷以及活塞桿的彎曲度過(guò)0.02mmjm時(shí),均應(yīng)修復(fù)。對(duì)于活寒桿的磨損,通常采用鍍鉻后磨削的方法修復(fù)。鍍鉻前,應(yīng)將活塞桿車(chē)圓后再鍍,其鍍絡(luò)層厚度以 o .05~015FIITI為宜。修活塞桿之前,應(yīng)對(duì)彎曲進(jìn)行矯正,保證修后的活塞桿線(xiàn)與活寨桿螺紋線(xiàn)同軸;嬌正后,還應(yīng)進(jìn)行做粉探傷檢食,無(wú)裂紋等缺陷方可使用。活塞桿的輕微劃痕或擦傷可用手工銼修以及油石磨光的方法修整:若活塞桿無(wú)彎曲時(shí),用進(jìn)目軸承外圓磨床直接磨修。